Փակել գովազդը

Առաջին iPhone-ի թողարկումից անմիջապես առաջ Սթիվ Ջոբսը կանչեց իր աշխատակիցներին և զայրացավ մի քանի քերծվածքներից, որոնք հայտնվել էին իր օգտագործած նախատիպի վրա մի քանի շաբաթ անց: Պարզ էր, որ հնարավոր չէ օգտագործել ստանդարտ ապակի, ուստի Ջոբսը միավորվեց Corning ապակե ընկերության հետ: Այնուամենայնիվ, նրա պատմությունը անցնում է անցյալ դարի խորքը:

Ամեն ինչ սկսվեց մեկ անհաջող փորձից. 1952թ.-ին մի օր Corning Glass Works-ի քիմիկոս Դոն Ստուկին փորձարկեց լուսազգայուն ապակու նմուշը և դրեց այն 600°C ջեռոցում: Սակայն փորձարկման ժամանակ կարգավորիչներից մեկում սխալ է տեղի ունեցել, և ջերմաստիճանը բարձրացել է մինչև 900 °C: Ստուկին ակնկալում էր, որ այս սխալից հետո կգտնի հալված ապակու կտոր և ավերված վառարան: Փոխարենը, սակայն, նա պարզեց, որ իր նմուշը վերածվել է կաթնային սպիտակ սալիկի։ Երբ նա փորձում էր բռնել նրան, աքցանը սայթաքեց և ընկավ գետնին: Գետնին ջարդուփշուր անելու փոխարեն այն ետ շրջվեց:

Դոն Սթուկին այդ ժամանակ չգիտեր, բայց նա նոր էր հորինել առաջին սինթետիկ ապակե կերամիկա; Ավելի ուշ Քորնինգն այս նյութը անվանեց Pyroceram: Ալյումինից թեթև, բարձր ածխածնային պողպատից ավելի կարծր և սովորական սոդա-կրաքարային ապակուց շատ անգամ ավելի ամուր, այն շուտով կիրառություն գտավ ամեն ինչում՝ բալիստիկ հրթիռներից մինչև քիմիական լաբորատորիաներ: Այն օգտագործվում էր նաև միկրոալիքային վառարաններում, իսկ 1959 թվականին Pyroceram-ը մտավ տներ CorningWare ճաշատեսակների տեսքով։

Նոր նյութը մեծ ֆինանսական բարիք էր Corning-ի համար և հնարավորություն տվեց գործարկել Project Muscle-ը, որը հսկայական հետազոտական ​​աշխատանք էր՝ գտնելու ապակիները խստացնելու այլ ուղիներ: Հիմնարար առաջընթաց տեղի ունեցավ, երբ հետազոտողները հայտնագործեցին ապակին ամրացնելու մեթոդը՝ այն ընկղմելով կալիումի աղի տաք լուծույթի մեջ: Նրանք պարզել են, որ երբ ապակու բաղադրությանը ավելացնում են ալյումինի օքսիդ՝ նախքան այն լուծույթի մեջ ընկղմելը, ստացված նյութը զգալիորեն ամուր և դիմացկուն է։ Շուտով գիտնականները սկսեցին նման կարծրացած ապակի նետել իրենց ինը հարկանի շենքից և ռմբակոծել ապակին, որը հայտնի է որպես 0317, սառած հավերով: Ապակին կարող էր թեքվել և ոլորվել արտասովոր աստիճանի, ինչպես նաև դիմակայել մոտ 17 կգ/սմ ճնշմանը։ (Սովորական ապակին կարող է ենթարկվել մոտ 850 կգ/սմ ճնշման:) 1թ.-ին Քորնինգը սկսեց առաջարկել նյութը Chemcor անունով՝ հավատալով, որ այն կիրառելի կլինի այնպիսի ապրանքներում, ինչպիսիք են հեռախոսային խցիկները, բանտի պատուհանները կամ ակնոցները:

Չնայած սկզբում նյութի նկատմամբ մեծ հետաքրքրություն կար, վաճառքը ցածր էր։ Մի քանի ընկերություններ անվտանգության ակնոցների պատվերներ են կատարել։ Այնուամենայնիվ, դրանք շուտով հետ են կանչվել՝ կապված ապակիների պայթուցիկ եղանակի հետ կապված մտահոգությունների հետ: Chemcor-ը, ըստ երևույթին, կարող է դառնալ ավտոմեքենայի դիմապակիների իդեալական նյութ. չնայած այն հայտնվեց մի քանի AMC Javelins-ում, արտադրողներից շատերը համոզված չէին դրա արժանիքների մեջ: Նրանք չէին հավատում, որ Chemcor-ն արժեր թանկացած ծախսերը, հատկապես, որ նրանք հաջողությամբ օգտագործում էին լամինացված ապակի 30-ականներից:

Քորնինգը հայտնագործեց թանկարժեք նորարարություն, որը ոչ ոքի չէր հետաքրքրում: Նրան, անշուշտ, չօգնեցին վթարի թեստերը, որոնք ցույց տվեցին, որ դիմապակու դեպքում «մարդու գլուխը ցույց է տալիս զգալիորեն ավելի մեծ դանդաղում»՝ Chemcor-ը ողջ է մնացել անվնաս, իսկ մարդու գանգը՝ ոչ:

Այն բանից հետո, երբ ընկերությունը անհաջող փորձեց նյութը վաճառել Ford Motors-ին և այլ ավտոարտադրողներին, Project Muscle-ը դադարեցվեց 1971 թվականին, և Chemcor նյութը հայտնվեց սառույցի վրա: Դա լուծում էր, որը պետք է սպասեր ճիշտ խնդրին:

Մենք գտնվում ենք Նյու Յորք նահանգում, որտեղ գտնվում է Քորնինգի գլխավոր գրասենյակի շենքը։ Ընկերության տնօրեն Վենդել Ուիքսը իր գրասենյակն ունի երկրորդ հարկում։ Եվ հենց այստեղ է, որ Սթիվ Ջոբսը այն ժամանակ հիսունհինգամյա Ուիքսին հանձնարարեց անհնարին թվացող խնդիր՝ արտադրել հարյուր հազարավոր քառակուսի մետր գերբարակ և ծայրահեղ ամուր ապակի, որը մինչ այժմ գոյություն չուներ: Եվ վեց ամսվա ընթացքում: Այս համագործակցության պատմությունը, ներառյալ Ջոբսի փորձը՝ Ուիքսին ուսուցանել ապակու աշխատանքի սկզբունքները և նրա համոզմունքը, որ նպատակին կարելի է հասնել, հայտնի է: Թե ինչպես է Քորնինգը իրականում հաջողացրել դա, այլևս հայտնի չէ:

Weeks-ը միացել է ընկերությանը 1983 թվականին; 2005-ից շուտ նա զբաղեցրեց գլխավոր պաշտոնը՝ վերահսկելով հեռուստատեսության բաժինը, ինչպես նաև հատուկ մասնագիտացված հավելվածների բաժինը: Հարցրեք նրան ապակու մասին, և նա ձեզ կասի, որ դա գեղեցիկ և էկզոտիկ նյութ է, որի ներուժը գիտնականները նոր են սկսել բացահայտել այսօր։ Նա կհիանա դրա «հավաստիությունից» և շոշափելիս հաճելի լինելուց, և որոշ ժամանակ անց ձեզ կպատմի դրա ֆիզիկական հատկությունների մասին:

Weeks and Jobs-ը կիսում էին դիզայնի թուլությունը և մանրուքների հանդեպ մոլուցքը: Երկուսն էլ գրավված էին մեծ մարտահրավերներով և գաղափարներով: Այնուամենայնիվ, ղեկավարության կողմից Ջոբսը մի քիչ բռնապետ էր, մինչդեռ Ուիքսը, մյուս կողմից (ինչպես իր նախորդներից շատերը Քորնինգում), աջակցում է ավելի ազատ ռեժիմին, առանց ենթակայության չափազանց մեծ ուշադրություն: «Իմ և առանձին հետազոտողների միջև տարանջատում չկա», - ասում է Ուիքսը:

Եվ իրոք, չնայած մեծ ընկերություն լինելուն, այն ուներ 29 աշխատակից և 000 միլիարդ դոլար եկամուտ անցյալ տարի, Corning-ը դեռևս գործում է որպես փոքր բիզնես: Դա հնարավոր է դարձել արտաքին աշխարհից նրա հարաբերական հեռավորության, տարեկան 7,9% մահացության մակարդակի, ինչպես նաև ընկերության հայտնի պատմության շնորհիվ: (Դոն Ստուկին, այժմ 1 տարեկան է, և Քորնինգի այլ լեգենդներ դեռ կարելի է տեսնել Սալիվան պարկի հետազոտական ​​հաստատության միջանցքներում և լաբորատորիաներում:) «Մենք բոլորս այստեղ ենք կյանքի համար», ժպտում է Ուիքսը: «Այստեղ մենք վաղուց ենք ճանաչում միմյանց և միասին բազմաթիվ հաջողություններ ու անհաջողություններ ենք ապրել։

Ուիքսի և Ջոբսի առաջին խոսակցություններից մեկն իրականում կապ չուներ ապակու հետ: Ժամանակին Corning-ի գիտնականներն աշխատում էին միկրոպրոյեկցիոն տեխնոլոգիայի վրա, ավելի կոնկրետ՝ սինթետիկ կանաչ լազերների օգտագործման ավելի լավ միջոց: Հիմնական գաղափարն այն էր, որ մարդիկ չեն ցանկանում ամբողջ օրը նայել իրենց բջջային հեռախոսի մանրանկարչության էկրանին, երբ ցանկանում են դիտել ֆիլմեր կամ հեռուստաշոուներ, և պրոյեկցիան թվում էր բնական լուծում: Այնուամենայնիվ, երբ Ուիքսը Ջոբսի հետ քննարկեց այդ գաղափարը, Apple-ի ղեկավարն այն հերքեց որպես անհեթեթություն: Միաժամանակ նա նշեց, որ ավելի լավ բանի վրա է աշխատում՝ սարքի վրա, որի մակերեսն ամբողջությամբ դիսփլեյ է։ Այն կոչվում էր iPhone:

Չնայած Ջոբսը դատապարտում էր կանաչ լազերները, դրանք ներկայացնում են «նորարարությունը հանուն նորարարության», որն այնքան բնորոշ է Corning-ին: Ընկերությունն այնպիսի հարգանք է տածում փորձերի նկատմամբ, որ ամեն տարի իր շահույթի պատկառելի 10%-ը ներդնում է հետազոտությունների և զարգացման մեջ: Եվ լավ ժամանակներում և վատ ժամանակներում: Երբ 2000 թվականին չարագուշակ dot-com փուչիկը պայթեց, և Corning-ի արժեքը մեկ բաժնետոմսի համար 100 դոլարից իջավ մինչև 1,50 դոլար, նրա գործադիր տնօրենը հավաստիացրեց հետազոտողներին ոչ միայն այն, որ հետազոտությունը դեռևս գտնվում է ընկերության հիմքում, այլ նաև որ հետազոտությունն ու զարգացումն է, որ պահպանում է այն: վերադարձնել դեպի հաջողություն:

«Դա տեխնոլոգիական վրա հիմնված շատ քիչ ընկերություններից մեկն է, որն ի վիճակի է կանոնավոր կերպով վերակենտրոնանալ», - ասում է Ռեբեկա Հենդերսոնը՝ Հարվարդի բիզնես դպրոցի պրոֆեսոր, ով ուսումնասիրել է Քորնինգի պատմությունը: «Դա շատ հեշտ է ասել, բայց դժվար է անել այդ հաջողության մի մասը ոչ միայն նոր տեխնոլոգիաներ զարգացնելու, այլև հասկանալու, թե ինչպես սկսել դրանք զանգվածային մասշտաբով արտադրել»: Նույնիսկ եթե Corning-ը հաջողակ է այս երկու առումներով էլ, հաճախ կարող են տասնամյակներ պահանջվել իր արտադրանքի համար հարմար և բավականաչափ շահութաբեր շուկա գտնելու համար: Ինչպես ասում է պրոֆեսոր Հենդերսոնը, նորարարությունը, ըստ Քորնինգի, հաճախ նշանակում է ձախողված գաղափարներ վերցնել և դրանք օգտագործել բոլորովին այլ նպատակով։

Chemcor-ի նմուշները փոշիացնելու գաղափարը ծագել է 2005 թվականին, նախքան Apple-ը նույնիսկ խաղի մեջ մտնելը: Այդ ժամանակ Motorola-ն թողարկեց Razr V3-ը՝ կաղապարով բջջային հեռախոս, որն օգտագործում էր ապակի՝ սովորական կոշտ պլաստիկ էկրանի փոխարեն: Քորնինգը ստեղծեց մի փոքր խումբ, որը հանձնարարված էր տեսնել, թե արդյոք հնարավոր է վերակենդանացնել Type 0317 ապակին օգտագործելու համար այնպիսի սարքերում, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսները կամ ժամացույցները: Chemcor-ի հին նմուշների հաստությունը մոտ 4 միլիմետր էր: Միգուցե դրանք կարող էին նոսրանալ: Շուկայի մի քանի հետազոտություններից հետո ընկերության ղեկավարությունը համոզվեց, որ ընկերությունը կարող է մի փոքր գումար աշխատել այս մասնագիտացված արտադրանքից։ Նախագիծը ստացել է Gorilla Glass անվանումը։

Մինչև 2007 թվականը, երբ Ջոբսն արտահայտեց իր գաղափարները նոր նյութի մասին, նախագիծը այնքան էլ հեռուն չգնաց: Apple-ը ակնհայտորեն պահանջում էր հսկայական քանակությամբ 1,3 մմ բարակ, քիմիապես ամրացված ապակի, մի բան, որը ոչ ոք նախկինում չէր ստեղծել: Արդյո՞ք Chemcor-ը, որը դեռ զանգվածային չի արտադրվել, կարող է կապված լինել արտադրական գործընթացի հետ, որը կարող է բավարարել զանգվածային պահանջարկը: Հնարավո՞ր է արդյոք նյութը, որն ի սկզբանե նախատեսված էր ավտոմոբիլային ապակու համար, չափազանց բարակ պատրաստել և միևնույն ժամանակ պահպանել իր ամրությունը: Արդյո՞ք քիմիական կարծրացման գործընթացը արդյունավետ կլինի նման ապակու համար: Այն ժամանակ ոչ ոք չգիտեր այս հարցերի պատասխանը։ Այսպիսով, Ուիքսն արեց ճիշտ այն, ինչ կաներ ցանկացած ռիսկի հակված գործադիր տնօրեն: Նա ասաց՝ այո։

Այնքան տխրահռչակ նյութի համար, որ ըստ էության անտեսանելի է, ժամանակակից արդյունաբերական ապակին չափազանց բարդ է: Սոդա-կրաքարային սովորական ապակին բավական է շշերի կամ լամպերի արտադրության համար, բայց շատ անպիտան է այլ օգտագործման համար, քանի որ այն կարող է կոտրվել սուր բեկորներով: Բորոսիլիկատ ապակին, ինչպիսին Pyrex-ն է, գերազանց է դիմադրում ջերմային ցնցումներին, սակայն դրա հալման համար մեծ էներգիա է պահանջվում: Բացի այդ, գոյություն ունի միայն երկու մեթոդ, որոնցով ապակին կարող է զանգվածային արտադրվել՝ fusion draw տեխնոլոգիան և գործընթաց, որը հայտնի է որպես լողացող, որի ժամանակ հալած ապակին լցվում է հալած թիթեղի հիմքի վրա: Մարտահրավերներից մեկը, որին պետք է դիմակայել ապակու գործարանը, նոր կոմպոզիցիա՝ բոլոր անհրաժեշտ հատկանիշներով, արտադրության գործընթացին համապատասխանեցնելու անհրաժեշտությունն է: Բանաձև հորինելը մեկ բան է. Նրա խոսքով, երկրորդը վերջնական արտադրանքը պատրաստելն է.

Անկախ բաղադրությունից, ապակու հիմնական բաղադրիչը սիլիցիումն է (aka ավազ): Քանի որ այն ունի շատ բարձր հալման ջերմաստիճան (1 °C), այլ քիմիական նյութեր, օրինակ՝ նատրիումի օքսիդը, օգտագործվում են այն իջեցնելու համար։ Դրա շնորհիվ կարելի է ավելի հեշտ աշխատել ապակու հետ, ինչպես նաև այն ավելի էժան արտադրել։ Այս քիմիական նյութերից շատերը նաև առանձնահատուկ հատկություններ են հաղորդում ապակուն, ինչպիսիք են ռենտգենյան ճառագայթների կամ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը, լույսն արտացոլելու կամ գույները ցրելու կարողությունը: Այնուամենայնիվ, խնդիրներ են առաջանում, երբ բաղադրությունը փոխվում է. ամենափոքր ճշգրտումը կարող է հանգեցնել արմատապես տարբեր արտադրանքի: Օրինակ, եթե դուք օգտագործում եք այնպիսի խիտ նյութ, ինչպիսին է բարիումը կամ լանթանը, դուք կհասնեք հալման կետի նվազմանը, բայց ռիսկի եք դիմում, որ վերջնական նյութը լիովին միատարր չի լինի: Իսկ երբ ամրացնում եք ապակին, ապա մեծացնում եք նաև պայթուցիկ մասնատման վտանգը, եթե այն կոտրվի: Մի խոսքով, ապակին փոխզիջումներով կառավարվող նյութ է: Հենց սա է պատճառը, որ կոմպոզիցիաները, և հատկապես նրանք, որոնք հարմարեցված են արտադրության կոնկրետ գործընթացին, այդքան խիստ պահպանված գաղտնիք են:

Ապակու արտադրության հիմնական քայլերից մեկը դրա սառեցումն է: Ստանդարտ ապակու զանգվածային արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է աստիճանաբար և միատեսակ սառեցնել նյութը, որպեսզի նվազագույնի հասցվի ներքին լարվածությունը, որը հակառակ դեպքում ապակին ավելի հեշտությամբ կկոտրվի: Մյուս կողմից, կոփված ապակիով նպատակը նյութի ներքին և արտաքին շերտերի միջև լարվածություն ավելացնելն է: Ապակու կոփումը կարող է պարադոքսալ կերպով ապակին ավելի ամուր դարձնել. ապակին սկզբում տաքացնում են մինչև փափկելը, իսկ հետո դրա արտաքին մակերեսը կտրուկ սառչում է: Արտաքին շերտը արագորեն փոքրանում է, իսկ ներսը մնում է դեռ հալված։ Սառեցման ժամանակ ներքին շերտը փորձում է նեղանալ՝ այդպիսով ազդելով արտաքին շերտի վրա։ Նյութի մեջտեղում լարվածություն է առաջանում, մինչդեռ մակերեսը ավելի է խտանում: Կոփված ապակին կարող է կոտրվել, եթե արտաքին ճնշման շերտի միջով մտնենք լարվածության տարածք: Այնուամենայնիվ, նույնիսկ ապակու կարծրացումն ունի իր սահմանները։ Նյութի ուժի առավելագույն հնարավոր աճը կախված է հովացման ընթացքում դրա կրճատման արագությունից. կոմպոզիցիաների մեծ մասը փոքր-ինչ փոքրանում է:

Սեղմման և սթրեսի միջև կապը լավագույնս ցույց է տալիս հետևյալ փորձը. հալած ապակին սառցե ջրի մեջ լցնելով` մենք ստեղծում ենք արցունքի կաթիլային գոյացություններ, որոնց ամենահաստ հատվածը կարող է դիմակայել հսկայական ճնշման, ներառյալ մուրճի կրկնվող հարվածները: Այնուամենայնիվ, կաթիլների վերջում գտնվող բարակ հատվածը ավելի խոցելի է: Երբ մենք կոտրենք այն, քարհանքը կթռչի ամբողջ օբյեկտի միջով ավելի քան 3 կմ/ժ արագությամբ՝ այդպիսով ազատելով ներքին լարվածությունը: Պայթուցիկ կերպով։ Որոշ դեպքերում գոյացությունը կարող է պայթել այնպիսի ուժով, որ լույսի շող արձակի։

Ապակու քիմիական կոփումը, մեթոդը, որը մշակվել է 60-ականներին, ստեղծում է ճնշումային շերտ, ինչպես կոփումը, բայց իոնային փոխանակում կոչվող գործընթացի միջոցով: Ալյումինոսիլիկատ ապակին, ինչպիսին է Gorilla Glass-ը, պարունակում է սիլիցիում, ալյումին, մագնեզիում և նատրիում: Հալած կալիումի աղի մեջ ընկղմվելիս ապակին տաքանում է և ընդլայնվում։ Նատրիումը և կալիումը տարրերի պարբերական աղյուսակում կիսում են նույն սյունակը և, հետևաբար, իրենց շատ նման են պահում: Աղի լուծույթից բարձր ջերմաստիճանը մեծացնում է նատրիումի իոնների արտագաղթը ապակուց, իսկ կալիումի իոնները, մյուս կողմից, կարող են անխռով զբաղեցնել դրանց տեղը։ Քանի որ կալիումի իոնները ավելի մեծ են, քան ջրածնի իոնները, դրանք ավելի կենտրոնացած են նույն տեղում։ Երբ ապակին սառչում է, այն էլ ավելի է խտանում՝ մակերեսի վրա ստեղծելով ճնշման շերտ: (Corning-ը ապահովում է հավասարաչափ իոնափոխանակում՝ վերահսկելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և ժամանակը:) Ապակու կոփման համեմատությամբ, քիմիական կարծրացումը երաշխավորում է ավելի բարձր սեղմման լարվածություն մակերեսային շերտում (այդպիսով երաշխավորելով մինչև չորս անգամ ավելի ամրություն) և կարող է օգտագործվել ցանկացած ապակու վրա: հաստությունը և ձևը.

Մարտի վերջին հետազոտողները նոր բանաձեւը գրեթե պատրաստ էին։ Այնուամենայնիվ, նրանք դեռ պետք է պարզեին արտադրության մեթոդը: Արտադրության նոր գործընթաց հորինելը բացառվում էր, քանի որ դրա համար տարիներ կպահանջվեին: Apple-ի կողմից սահմանված վերջնաժամկետը կատարելու համար գիտնականներից երկուսին՝ Ադամ Էլիսոնին և Մեթ Դեյնեկային, հանձնարարվեց փոփոխել և կարգաբերել գործընթացը, որն ընկերությունն արդեն հաջողությամբ օգտագործում էր: Նրանց պետք էր մի բան, որը կկարողանար մի քանի շաբաթվա ընթացքում արտադրել հսկայական քանակությամբ բարակ, թափանցիկ ապակի:

Գիտնականները հիմնականում ունեին միայն մեկ տարբերակ՝ միաձուլման գծման գործընթացը: (Այս խիստ նորարարական արդյունաբերության մեջ կան բազմաթիվ նոր տեխնոլոգիաներ, որոնց անվանումները հաճախ դեռ չունեն չեխական համարժեք): Ապակին սեպի հաստ մասի երկու կողմից վարարվում է և նորից միանում ստորին նեղ կողմից։ Այնուհետև այն շարժվում է գլանափաթեթներով, որոնց արագությունը ճշգրտորեն սահմանված է: Որքան արագ շարժվեն, այնքան ապակին ավելի բարակ կլինի։

Գործարաններից մեկը, որն օգտագործում է այս գործընթացը, գտնվում է Կենտուկի նահանգի Հարրոդսբուրգ քաղաքում: 2007 թվականի սկզբին այս մասնաճյուղն աշխատում էր ամբողջ հզորությամբ, և նրա յոթ հինգ մետրանոց տանկերը ամեն ժամ աշխարհ էին բերում 450 կգ ապակի, որը նախատեսված էր հեռուստացույցների LCD վահանակների համար։ Այս տանկերից մեկը կարող է բավարար լինել Apple-ի նախնական պահանջարկի համար։ Բայց նախ անհրաժեշտ էր վերանայել հին Chemcor կոմպոզիցիաների բանաձեւերը։ Ապակին ոչ միայն պետք է 1,3 մմ բարակ լիներ, այլև այն պետք է զգալիորեն ավելի գեղեցիկ տեսք ունենար, քան, ասենք, հեռախոսի խցիկի լցոնիչը: Էլիսոնը և նրա թիմը վեց շաբաթ ժամանակ ունեցան այն կատարելագործելու համար: Որպեսզի ապակին փոփոխվի «fusion draw» գործընթացում, անհրաժեշտ է, որ այն չափազանց ճկուն լինի նույնիսկ համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանի դեպքում։ Խնդիրն այն է, որ այն ամենը, ինչ դուք անում եք առաձգականությունը բարելավելու համար, նույնպես էապես մեծացնում է հալման կետը: Կարգավորելով գոյություն ունեցող մի քանի բաղադրիչները և ավելացնելով մեկ գաղտնի բաղադրիչ՝ գիտնականները կարողացան բարելավել մածուցիկությունը՝ միաժամանակ ապահովելով ավելի բարձր լարում ապակու մեջ և ավելի արագ իոնափոխանակություն: Տանկը գործարկվել է 2007 թվականի մայիսին: Հունիսի ընթացքում այն ​​արտադրել է այնքան Gorilla Glass, որը լցնում է չորս ֆուտբոլային դաշտեր:

Հինգ տարվա ընթացքում Gorilla Glass-ը պարզապես նյութից վերածվել է էսթետիկ ստանդարտի՝ մի փոքրիկ բաժանում, որը բաժանում է մեր ֆիզիկական եսը վիրտուալ կյանքից, որը մենք կրում ենք մեր գրպաններում: Մենք շոշափում ենք ապակու արտաքին շերտը, և մեր մարմինը փակում է էլեկտրոդի և նրա հարևանի միջև եղած շղթան՝ շարժումը վերածելով տվյալների։ Gorilla-ն այժմ ներկայացված է աշխարհի 750 ապրանքանիշերի ավելի քան 33 ապրանքներում, այդ թվում՝ նոութբուքերի, պլանշետների, սմարթֆոնների և հեռուստացույցների: Եթե ​​դուք պարբերաբար ձեր մատն անցկացնում եք սարքի վրայով, հավանաբար արդեն ծանոթ եք Gorilla Glass-ին:

Corning-ի եկամուտը տարիների ընթացքում կտրուկ աճել է՝ 20 թվականին 2007 միլիոն դոլարից հասնելով 700 թվականին՝ 2011 միլիոն դոլարի: Եվ թվում է, թե ապակու այլ հնարավոր կիրառումներ կլինեն: Էքերսլի Օ'Կալաղանը, ում դիզայներները պատասխանատու են Apple Store-ների մի քանի խորհրդանշական տեսքի համար, դա ապացուցել է գործնականում: Լոնդոնի դիզայնի այս տարվա փառատոնին նրանք ներկայացրել են միայն Gorilla Glass-ից պատրաստված քանդակ։ Սա կարող է ի վերջո նորից հայտնվել ավտոմեքենաների դիմապակու վրա: Ընկերությունը ներկայումս բանակցություններ է վարում դրա օգտագործման մասին սպորտային մեքենաներում:

Ինչպիսի՞ն է իրավիճակը ապակու շուրջ այսօր. Հարրոդսբուրգում հատուկ մեքենաները կանոնավոր կերպով բեռնում են դրանք փայտե արկղերի մեջ, բեռնատարով տեղափոխում Լուիսվիլ, իսկ հետո գնացքով ուղարկում դեպի Արևմտյան ափ: Հենց այնտեղ, ապակու թիթեղները տեղադրվում են բեռնատար նավերի վրա և տեղափոխվում Չինաստանի գործարաններ, որտեղ նրանք անցնում են մի քանի վերջնական գործընթացներ: Սկզբում նրանց տաք կալիումով լոգանք են տալիս, ապա կտրում ավելի փոքր ուղղանկյունների։

Իհարկե, չնայած իր բոլոր կախարդական հատկություններին, Gorilla Glass-ը կարող է ձախողվել, և երբեմն նույնիսկ շատ «արդյունավետ»: Հեռախոսը գցելիս կոտրվում է, ծռվելուց վերածվում է սարդի, վրան նստելիս ճաք է տալիս։ Ի վերջո, այն դեռ ապակի է: Եվ դա է պատճառը, որ Քորնինգում կա մարդկանց փոքր թիմ, ովքեր օրվա մեծ մասն անցկացնում են այն քանդելու համար:

«Մենք այն անվանում ենք նորվեգական մուրճ», - ասում է Ջեյմին Ամինը, երբ տուփից դուրս է հանում մի մեծ մետաղական գլան: Այս գործիքը սովորաբար օգտագործվում է ավիացիոն ինժեներների կողմից՝ օդանավի ալյումինե ֆյուզելաժի ամրությունը ստուգելու համար: Ամինը, ով վերահսկում է բոլոր նոր նյութերի մշակումը, ձգում է զսպանակը մուրճի մեջ և 2 ջոուլ էներգիա է թողարկում միլիմետր բարակ ապակու թերթիկի մեջ: Նման ուժը մեծ փորվածք կստեղծի ամուր փայտի վրա, բայց ապակու հետ ոչինչ չի պատահի:

Gorilla Glass-ի հաջողությունը Corning-ի համար նշանակում է մի քանի խոչընդոտ: Իր պատմության մեջ առաջին անգամ ընկերությունը ստիպված է հանդիպել իր արտադրանքի նոր տարբերակների նման մեծ պահանջարկի. դաշտը. Այդ նպատակով Ամինի թիմը հավաքում է հարյուրավոր կոտրված բջջային հեռախոսներ: «Վնասը, լինի դա փոքր, թե մեծ, գրեթե միշտ սկսվում է նույն վայրից», - ասում է գիտնական Քևին Ռեյմանը, մատնանշելով HTC Wildfire-ի գրեթե անտեսանելի ճեղքը, որը մի քանի կոտրված հեռախոսներից մեկն է իր առջևի սեղանին: Երբ գտնեք այս ճեղքը, կարող եք չափել դրա խորությունը՝ պատկերացում կազմելու համար, թե ինչ ճնշման է ենթարկվել ապակին. Եթե ​​դուք կարող եք ընդօրինակել այս ճեղքը, կարող եք ուսումնասիրել, թե ինչպես է այն տարածվել ամբողջ նյութում և փորձել կանխել այն ապագայում՝ կամ փոփոխելով կազմը, կամ քիմիապես կարծրացնելով:

Այս տեղեկատվության շնորհիվ Ամինի մնացած թիմը կարող է նորից ու նորից հետաքննել նույն նյութական ձախողումը: Դրա համար նրանք օգտագործում են լծակային մամլիչներ, փորձարկումներ են գցում գրանիտի, բետոնե և ասֆալտային մակերեսների վրա, տարբեր առարկաներ գցում ապակու վրա և, ընդհանուր առմամբ, օգտագործում են մի շարք արդյունաբերական տեսք ունեցող խոշտանգումների սարքեր՝ ադամանդի ծայրերի զինանոցով: Նրանք նույնիսկ ունեն բարձր արագությամբ տեսախցիկ, որը կարող է վայրկյանում մեկ միլիոն կադրեր գրանցել, ինչը հարմար է ապակու ճկման և ճաքերի տարածման ուսումնասիրության համար:

Այնուամենայնիվ, այդ ամբողջ վերահսկվող ոչնչացումը տալիս է ընկերությանը: Առաջին տարբերակի համեմատ՝ Gorilla Glass 2-ը քսան տոկոսով ավելի ուժեղ է (իսկ երրորդ տարբերակը պետք է շուկա դուրս գա հաջորդ տարվա սկզբին): Corning գիտնականները հասան դրան՝ մղելով արտաքին շերտի սեղմումը մինչև սահմանը. նրանք մի փոքր պահպանողական էին Gorilla Glass-ի առաջին տարբերակի հետ, առանց մեծացնելու այս տեղաշարժի հետ կապված պայթուցիկ կոտրվելու վտանգը: Այնուամենայնիվ, ապակին փխրուն նյութ է։ Եվ չնայած փխրուն նյութերը շատ լավ են դիմանում սեղմմանը, դրանք չափազանց թույլ են, երբ ձգվում են. եթե դրանք թեքեք, դրանք կարող են կոտրվել: Gorilla Glass-ի բանալին արտաքին շերտի սեղմումն է, որը թույլ չի տալիս ճաքերի տարածումը նյութի վրա: Երբ գցում եք հեռախոսը, նրա էկրանը կարող է անմիջապես չկոտրվել, բայց ընկնելը կարող է բավականաչափ վնաս պատճառել (նույնիսկ մանրադիտակային ճեղքը բավական է) նյութի ամրությունը հիմնովին խաթարելու համար: Հաջորդ թեթև անկումը կարող է լուրջ հետևանքներ ունենալ: Սա նյութի հետ աշխատելու անխուսափելի հետևանքներից մեկն է, որն ամբողջապես փոխզիջումների, կատարյալ անտեսանելի մակերես ստեղծելու մասին է:

Մենք վերադառնում ենք Հարրոդսբուրգի գործարան, որտեղ սև Gorilla Glass շապիկով մի մարդ աշխատում է 100 մկմ բարակ ապակիով (մոտավորապես ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությամբ): Մեքենան, որը նա ղեկավարում է, անցկացնում է նյութը մի շարք գլանափաթեթների միջով, որոնցից ապակին դուրս է գալիս թեքված, ինչպես հսկայական փայլուն թափանցիկ թղթի կտոր: Այս զարմանալիորեն բարակ և գլորվող նյութը կոչվում է Willow: Ի տարբերություն Gorilla Glass-ի, որն աշխատում է մի փոքր զրահի նման, Willow-ին ավելի շատ կարելի է համեմատել անձրեւանոցի հետ։ Այն դիմացկուն է և թեթև և ունի մեծ ներուժ: Corning-ի հետազոտողները կարծում են, որ նյութը կարող է հավելվածներ գտնել սմարթֆոնների ճկուն դիզայնի և չափազանց բարակ OLED էկրանների մեջ: Էներգետիկ ընկերություններից մեկը նույնպես կցանկանար, որ Willow-ն օգտագործվի արևային մարտկոցներում: Corning-ում նրանք նույնիսկ պատկերացնում են ապակե էջերով էլեկտրոնային գրքեր:

Մի օր Willow-ը հսկայական գլանափաթեթներով 150 մետր ապակի կմատակարարի: Այսինքն, եթե ինչ-որ մեկն իրականում պատվիրի: Առայժմ կծիկները պարապ են նստում Հարոդսբուրգի գործարանում՝ սպասելով ճիշտ խնդրի առաջացմանը:

Աղբյուրը ` Wired.com
.